Magazyn
Regały metalowe? A może regały aluminiowe? Opcji jest sporo, a poszczególne warianty różnią się wymiarami, udźwigiem i wygodą użytkowania. Wybierając model, warto wziąć pod uwagę swoje potrzeby. Każdy regał magazynowy może posłużyć jako mebel wolnostojący, ale istnieje też opcja stworzenia z pojedynczych modeli zabudowy szeregowej, odpowiedniej do większych hal przemysłowych i tych, gdzie miejsce ma częsta rotacja produktów.
Indywidualny system regałowy dla zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa
Profesjonalne wyposażenie przestrzeni magazynowej wraz z odpowiednio dobranym systemem regałowym pozwala utrzymać porządek, usprawnia organizację pracy oraz zwiększa bezpieczeństwo zarówno przechowywanych towarów, jak i pracowników. W magazynie można składować praktycznie każdy typ produktów i materiałów – kluczowe jest ich właściwe zabezpieczenie oraz dopilnowanie, aby konstrukcja regałów nie była przeciążona.
Dobór właściwego rozwiązania regałowego ma fundamentalne znaczenie dla bezpiecznej i efektywnej pracy na co dzień. W ofercie Jungheinrich znajduje się szeroki wybór systemów regałowych, różniących się budową, układem, wymiarami czy dopuszczalnym obciążeniem. Najczęściej stosowanym wariantem są regały paletowe, stworzone z myślą o składowaniu towarów na paletach. Umożliwiają one wygodną obsługę przy użyciu wózków widłowych, wózków wysokiego podnoszenia lub urządzeń do kompletacji.
Jak wybrać odpowiedni regał magazynowy?
Aby wybrać właściwy regał, zastanów się nad poniższymi punktami:
1. Określ rodzaj przechowywanych towarów
Pierwszym krokiem jest analiza tego, co dokładnie będzie
przechowywane na regałach.
Różne ładunki wymagają różnych konstrukcji:
- Regały paletowe – idealne do ciężkich towarów składowanych na paletach; najpopularniejsze w dużych magazynach logistycznych
- Regały półkowe – najlepsze do drobnych i lekkich produktów przechowywanych luzem lub w kartonach (np. części, dokumenty, pojemniki)
- Regały wspornikowe – do długich elementów, takich jak rury, panele, deski; wygodny załadunek z boku
- Regały o dużej rozpiętości / heavy-duty – do przedmiotów wielkogabarytowych
- Regały specjalistyczne – do chłodni, mroźni, warunków trudnych lub niestandardowych zastosowań (np. systemy drive‑in, shuttle)
Dobra praktyka:
Jeśli ładunki mają różną wielkość i wagę, warto łączyć systemy (np. regały
półkowe + paletowe).
2. Sprawdź nośność i wytrzymałość konstrukcji
To kluczowy parametr wpływający na bezpieczeństwo pracy. Źródła branżowe podkreślają, że nośność powinna być dopasowana do masy towaru i nie może być przekraczana.
Przykłady:
- Regały półkowe — najczęściej od 50 do 400 kg na półkę
- Konstrukcje heavy-duty — do kilku ton
- Regały przemysłowe wysokiego składowania — nośność zależna od obciążenia belki i wysokości konstrukcji
Wskazówka:
Przed zakupem oszacuj maksymalną wagę towarów z zapasem bezpieczeństwa.
3. Dopasuj regał do dostępnej przestrzeni
Wymiary magazynu i rozkład alejek wpływają na wybór systemu.
Co warto uwzględnić?
- wysokość hali – do wysokich magazynów sprawdzą się regały wysokiego składowania
- szerokość przejazdów – ważne przy obsłudze wózkami widłowymi
- powierzchnia magazynowa – w małych miejscach lepiej działają systemy kompaktowe lub mobilne
- możliwość rozbudowy w przyszłości — zalecana przez ekspertów branżowych
Asortyment Jungheinrich obejmuje różne kategorie regałów, w tym regały półkowe, o dużej rozpiętości czy paletowe, które można dopasować wymiarowo do obiektu.
4. Wybierz odpowiedni materiał wykonania
Najczęściej spotykane są:
- Regały metalowe (stalowe) – najwytrzymalsze, odporne na duże obciążenia (standard w magazynach logistycznych)
- Regały ocynkowane – odporne na korozję, idealne do chłodni i nieogrzewanych magazynów
- Regały malowane proszkowo – odporne, estetyczne
- Tworzywo sztuczne – do lekkich towarów i pomieszczeń o niskiej wilgotności (rzadziej stosowane przemysłowo)
Na stronie JH‑online dostępne są wyłącznie regały stalowe przeznaczone do profesjonalnego magazynowania.
5. Zastanów się nad rotacją towarów i modelem pracy
Rotacja produktów wpływa na wybór regału:
- Duża rotacja → regały półkowe lub paletowe rzędowe zapewniające szybki dostęp do każdej jednostki ładunkowej
- Rotacja FIFO → regały przepływowe, rolkowe (często stosowane w FMCG)
- Składowanie dużych partii tego samego produktu → system drive‑in / drive‑through
6. Uwzględnij bezpieczeństwo magazynu
Bezpieczeństwo to priorytet – podkreślają to wszystkie źródła branżowe.
Co jest standardem?
- certyfikowane materiały i zgodność z normami CE i PN
- odbojnice, osłony, zabezpieczenia przed najechaniem (dostępne w JH‑online)
- przeglądy techniczne i regularna kontrola stanu regałów
- tabliczki znamionowe z nośnością
Regały Jungheinrich charakteryzują się wysoką odpornością na uszkodzenia i odkształcenia, także przy pracy w trudnych warunkach.
7. Wybierz regał zgodnie z budżetem i planem rozwoju
Wybierając system magazynowy:
- nie kieruj się wyłącznie ceną — najtańsze regały mają niższą trwałość
- sprawdź możliwość rozbudowy w przyszłości (istotne w rozwijających się firmach)
- wybierz rozwiązanie, które będzie funkcjonować przez lata
Regały markowe, np. Jungheinrich, oferują m.in. możliwość wynajmu, zakupu lub finansowania leasingowego.
| Typ regału | Zastosowanie |
| Regały paletowe | duże obciążenia, składowanie paletowe |
| Regały półkowe |
lekkie i średnie ładunki, ręczna obsługa |
| Regały wspornikowe |
towar dłużycowy (deski, rury, profile) |
| Regały przepływowe |
wysoka rotacja, FIFO |
| Regały o dużej rozpiętości |
ciężkie i wielkogabarytowe towary |
| Regały specjalistyczne | mroźnie, chłodnie, systemy automatyczne |
Jak wybrać odpowiedni pojemnik?
Solidne, elastyczne i trwałe pojemniki do przechowywania dostępne są w różnych rozmiarach i wykonane są z różnych materiałów.
Według publikacji branżowych, pojemniki mają bezpośredni wpływ na:
- bezpieczeństwo magazynowania – stabilne i trwałe pojemniki chronią towary przed uszkodzeniami
- ergonomię pracy – dobrze dobrane uchwyty, waga i kształt wpływają na komfort pracowników
- wydajność – posegregowane towary skracają czas kompletacji i ułatwiają inwentaryzację
- porządek i optymalizację przestrzeni – systemy modułowe pomagają wykorzystać całą powierzchnię regałów
Rodzaje pojemników magazynowych — przegląd i zastosowanie
1. Pojemniki plastikowe
Najczęściej stosowane w logistyce, e‑commerce i produkcji.
Zalety:
- lekkie i odporne na wilgoć
- łatwe w czyszczeniu
- odporne na oleje i chemikalia [kubin.pl]
Zastosowanie:
drobne części, elektronika, żywność, akcesoria, konfekcja.
2. Pojemniki metalowe
Zalety:
- bardzo wysoka wytrzymałość
- odporność na uszkodzenia mechaniczne i ekstremalne warunki
- idealne do ciężkiego przemysłu
Zastosowanie:
części samochodowe, narzędzia, materiały budowlane.
3. Pojemniki siatkowe
Zalety:
- świetna wentylacja
- natychmiastowa widoczność zawartości
- dobre do ciężkich ale nie wymagających pełnej osłony towarów
Zastosowanie:
branża spożywcza, rolnictwo, tekstylia, produkty o dużej wilgotności.
4. Pojemniki z otwartym frontem
Najbardziej praktyczne do regałów magazynowych.
Zalety:
- szybki dostęp bez potrzeby zdejmowania pojemnika
- możliwość sztaplowania
- idealne do drobnicy i akcesoriów
5. Pojemniki sztaplowane i gniazdowe
Sztaplowane =
stabilne ustawianie pionowo
Gniazdowe = wkładane jeden w drugi po opróżnieniu (oszczędność miejsca)
Zalety:
- maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej
- oszczędność miejsca po złożeniu
6. Pojemniki specjalne (termoizolacyjne, składane, modułowe)
W zależności od modelu:
- utrzymanie temperatury do 48 godzin (dla żywności, farmacji)
- składanie i oszczędność 70% miejsca po złożeniu (logistyka zwrotów)
- moduły do pracy na taśmach i liniach kompletacji